Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2026-03-18 Origem:alimentado
Em um sistema de geração de energia fotovoltaica (PV), módulos fotovoltaicos, inversores e cabos são unidades operacionais principais. Quando ocorre uma falha, ela não só levará a um declínio na eficiência da geração de energia, mas também poderá causar danos ao equipamento e potenciais riscos à segurança. Especialmente para centrais fotovoltaicas distribuídas, a taxa de falhas é relativamente alta devido à influência de fatores ambientais e padrões de instalação. Este artigo se concentra nas falhas comuns desses três componentes principais e fornece solução rápida de problemas e soluções combinadas com cenários práticos, ajudando o pessoal e os proprietários de operação e manutenção da estação de energia a lidar com problemas de maneira eficiente e garantir a operação estável da estação de energia.
I. Falhas no módulo fotovoltaico: principais causas do declínio acentuado na eficiência da geração de energia
Os módulos fotovoltaicos são a chave para converter energia solar em energia elétrica. Suas falhas estão principalmente relacionadas à erosão ambiental, instalação inadequada e envelhecimento de equipamentos, manifestadas principalmente na geração anormal de energia e danos à aparência. A solução de problemas e soluções específicas são as seguintes.
(I) Falha Comum 1: Declínio Significativo na Eficiência de Geração de Energia do Módulo
Desempenho de falha: Na mesma usina, a geração de energia do ramal onde alguns módulos estão localizados é muito inferior à dos módulos da mesma especificação, e áreas locais de alta temperatura podem ser vistas na superfície do módulo através da detecção de imagens térmicas infravermelhas.
Etapas de solução de problemas:
Primeiro, verifique a superfície do módulo: se está coberta por poeira, excrementos de pássaros ou folhas. Após a limpeza dos obstáculos pela manhã ou à noite, se a geração de energia for restaurada, é um problema de oclusão; se não melhorar, prossiga para a próxima etapa.
Detectar parâmetros elétricos do módulo: Use um alicate amperímetro CC para medir a corrente de entrada de cada cadeia fotovoltaica conectada à mesma caixa combinadora CC. Se o desvio de corrente de uma determinada sequência exceder 5%, é provável que haja uma falha nessa sequência de módulos.
Detecção de imagem térmica infravermelha: Concentre-se em verificar se os módulos apresentam rachaduras ocultas ou efeitos de ponto quente. Se houver quebra de vidro, queima da folha traseira ou pontos locais de alta temperatura, o módulo poderá ser considerado inválido.
Soluções:
Limpeza diária: Limpe com pano macio seco ou úmido, evite solventes corrosivos. Escolha o momento em que a irradiância solar está abaixo de 200 W/㎡ para limpeza, para evitar danos ao módulo devido à diferença excessiva de temperatura.
Descarte de módulos defeituosos: Pequenas falhas, como rachaduras ocultas e pontos quentes, podem ser reparadas entrando em contato com o fabricante; falhas graves, como quebra de vidro, queima da folha traseira e curtos-circuitos locais, exigem a substituição oportuna de módulos da mesma especificação. Ao substituir, certifique-se de que a estrutura do módulo esteja bem aterrada com a estrutura de montagem e que a resistência de contato seja ≤ 4 Ω.
(II) Falha Comum
Desempenho de falha: quebra do vidro do módulo, deformação da folha traseira, queima e afrouxamento da caixa de junção e mau contato do terminal.
Etapas de solução de problemas:
Inspeção visual: Verifique a aparência de cada módulo um por um. Se houver rachaduras no vidro, abaulamento/descoloração da folha traseira ou deformação da caixa de junção, a falha será determinada diretamente.
Inspeção da fiação: Agite suavemente os fios de conexão entre a caixa de junção e os terminais. Se houver folga, superaquecimento ou danos na camada de isolamento, será necessária uma detecção adicional.
Soluções:
Danos à aparência: Pequenos arranhões podem ser protegidos; danos graves requerem substituição direta; o abaulamento e a queima da folha traseira exigem o desligamento imediato e a substituição dos módulos para evitar riscos de vazamento.
Fiação anormal: reaperte os parafusos do terminal, substitua os fios de conexão e caixas de junção danificados e certifique-se de que a caixa de junção esteja bem vedada para evitar a intrusão de vapor de água, causando curtos-circuitos.
(III) Falha Comum 3: Aterramento Anormal do Módulo
Desempenho de falha: O alarme de vazamento ocorre durante a operação do módulo e o valor medido da resistência de aterramento não está de acordo com o padrão.
Etapas de solução de problemas: Use instrumentos profissionais para detectar a resistência de contato entre a estrutura metálica do módulo e o dispositivo de aterramento. Se a resistência de contato > 4 Ω, é um aterramento anormal.
Soluções: Limpe a ferrugem e sujeira na conexão entre a estrutura do módulo e a estrutura de montagem e reaperte os parafusos de conexão; se o revestimento anticorrosivo do suporte estiver danificado, retoque-o a tempo para garantir um aterramento firme e confiável.
II. Falhas do inversor: principais razões para o desligamento repentino da central elétrica 'coração'
O inversor é o núcleo que conecta o sistema fotovoltaico e a rede elétrica, responsável pela conversão de energia CC em energia CA. Suas falhas levam diretamente ao desligamento da usina ou à geração anormal de energia. Os problemas comuns estão concentrados em três categorias: falha na partida, saída anormal e alarmes frequentes.
(I) Falha Comum 1: O Inversor Não Pode Partir
Desempenho de falha: Nenhuma exibição ou sinal de partida após a inicialização ou desarmamento imediatamente após a inicialização.
Etapas de solução de problemas:
Inspeção da fonte de alimentação e fiação: Verifique se o lado de entrada (lado CC) do inversor está desligado, se o fusível e o disjuntor da caixa combinadora CC estão desarmados; verifique se a fiação do barramento CC está solta e se os pólos positivo e negativo estão invertidos.
Inspeção do ambiente e da dissipação de calor: Verifique se o ambiente de instalação do inversor tem pouca ventilação e temperatura excessivamente alta (excedendo 40 ℃), se a ventoinha de resfriamento está funcionando normalmente e se o interior está empoeirado e bloqueando o duto de ar.
Verificação do código de falha: Verifique o código de falha no display do inversor ou no sistema de monitoramento e avalie o tipo de falha (como sobretensão, subtensão, superaquecimento) de acordo com o manual.
Soluções:
Problemas de fiação e fonte de alimentação: Reaperte a fiação do lado CC, corrija a conexão reversa dos pólos positivo e negativo e restaure o disjuntor e fusível desarmados.
Dissipação de calor e problemas ambientais: Limpe a poeira dentro do inversor, instale ventiladores adicionais ou ajuste a posição de instalação para reduzir a temperatura ambiente; se a inicialização falhar devido ao superaquecimento, reinicie depois que a temperatura cair para a faixa normal.
Falhas correspondentes aos códigos: Manuseie de acordo com os requisitos do manual. Por exemplo, sobretensão/subtensão precisa verificar a tensão da rede ou a tensão de entrada do lado CC e entrar em contato com o fabricante para verificar o circuito interno do inversor.
(II) Falha Comum 2: Saída Anormal do Inversor (Energia Instável, Falha na Conexão à Rede)
Desempenho de falha: A potência de saída do inversor flutua muito, desconexão frequente da rede ou falha na conexão à rede para geração de energia. A detecção do lado da rede mostra tensão e frequência anormais.
Etapas de solução de problemas:
Detecção de parâmetros de rede: Use um multímetro para medir a tensão e a frequência no terminal de saída CA do inversor. Se exceder o padrão de conexão à rede (desvio de tensão ±7%, desvio de frequência ±0,2 Hz), será determinado que é um problema do lado da rede.
Inspeção do lado do módulo: Verifique se a cadeia fotovoltaica no lado CC correspondente ao inversor está bloqueada ou com defeito. Se a geração de energia do módulo for anormal, isso levará a uma potência de entrada insuficiente do inversor e causará flutuação na saída.
Inspeção interna do inversor: Verifique se o disjuntor lateral CA e o contator do inversor são flexíveis e confiáveis, se o dispositivo de proteção contra surtos (SPD) é inválido e se o capacitor interno está envelhecido e abaulado.
Soluções:
Problemas no lado da rede: Entre em contato com o departamento de fornecimento de energia para solucionar falhas de rede e reinicie o inversor depois que os parâmetros da rede retornarem ao normal; se for uma flutuação da rede local, um estabilizador de tensão pode ser instalado.
Problemas no lado do módulo: Priorize a solução de problemas de oclusão e falhas do módulo e restaure a operação do inversor após reparar os módulos.
Problemas internos do inversor: Substitua os SPDs inválidos e capacitores antigos e aperte a fiação do lado CA; se não puder ser manuseado sozinho, entre em contato com o fabricante do inversor para manutenção profissional.
(III) Falha Comum 3: Alarmes Frequentes do Inversor e Vida Útil Reduzida
Desempenho de falha: O inversor apresenta continuamente alarmes de superaquecimento, sobrecorrente e falha de isolamento, e o envelhecimento dos componentes internos acelera após operação de longo prazo.
Etapas de solução de problemas:
Inspeção diária: registre a frequência e o período do alarme e analise-os em combinação com a temperatura ambiente e a geração de energia do módulo.
Detecção interna: Abra a carcaça do inversor, verifique se a ventoinha de resfriamento está presa, se as linhas internas estão oxidadas e se os terminais da fiação estão soltos.
Soluções:
Manutenção regular: Limpe a poeira do interior do inversor semestralmente, lubrifique ou substitua a ventoinha de refrigeração; aperte todos os terminais de fiação para evitar oxidação e afrouxamento.
Tratamento de alarmes: Para alarmes de superaquecimento, reforce a ventilação e a dissipação de calor; para alarmes de falha de isolamento, detecte a resistência de isolamento do lado CC do inversor e repare os danos de isolamento.
III. Falhas nos Cabos: Falhas Ocultas Propensas a Acidentes de Segurança
Os cabos das usinas fotovoltaicas são responsáveis pela transmissão de energia elétrica, incluindo cabos CC, cabos CA e cabos de controle. Suas falhas são caracterizadas por forte ocultação e alta dificuldade de solução de problemas. Problemas comuns são curtos-circuitos, circuitos abertos, mau contato e danos causados pelo envelhecimento.
Inspeção seccional: Desconecte o sistema de cabos em seções e use um medidor de resistência de isolamento para detectar a resistência de isolamento de cada seção do cabo (a resistência de isolamento dos pólos positivo e negativo do lado CC ao terra > 2 MΩ, circuito alimentador do lado CA > 0,5 MΩ, circuito secundário > 1 MΩ) para determinar a seção de curto-circuito/vazamento.
Inspeção de aparência: Verifique se o revestimento do cabo está danificado ou encharcado, se as juntas dos cabos estão oxidadas ou em curto-circuito e se os cabos enterrados estão corroídos ou esmagados.
Descarte de cabos danificados: Substitua a seção do cabo danificada, adote um tratamento de vedação à prova d'água e à prova de fogo na junta e envolva a junta do cabo CC com fita isolante.
Reparação de curto-circuito: Limpe a camada de óxido e substâncias de curto-circuito na junta do cabo, reaperte a fiação; se o cabo estiver em curto-circuito interno, substitua diretamente toda a seção do cabo.
Eliminação de vazamentos: Detecte a situação de aterramento do cabo, repare as peças mal aterradas e substitua o protetor de vazamento inválido e os SPDs.
(II) Falha Comum 2: Circuito Aberto do Cabo e Mau Contato
Desempenho de falha: Nenhuma entrada de corrente para alguns módulos ou inversores, falha parcial de energia da estação de energia e nenhuma transmissão de corrente em uma determinada seção do cabo mostrada pela detecção de corrente.
Etapas de solução de problemas:
Detecção de corrente: Use um alicate amperímetro para detectar a corrente do cabo seção por seção. Se não houver corrente em uma determinada seção do cabo, é determinado que há um circuito aberto ou mau contato.
Inspeção de juntas e terminais: Verifique se os terminais e juntas dos cabos estão soltos ou removidos e se os terminais do cabo de controle estão desconectados.
Soluções:
Mau contato: reaperte os terminais e juntas do cabo, substitua os terminais e juntas removidos e garanta um contato firme e bom da fiação.
Descarte de circuito aberto: Se o cabo estiver em circuito aberto internamente, o cabo precisará ser substituído; se a junta estiver em circuito aberto, reconecte a fiação e faça um bom trabalho na proteção de vedação.
Inspeção de aparência: Para cabos externos, verifique se a bainha apresenta rachaduras e envelhecimento; verifique se há acúmulo de água e corrosão no cabo; verifique se há objetos pesados esmagadores e substâncias corrosivas ao redor dos cabos enterrados.
Detecção de isolamento: Detecte regularmente a resistência de isolamento do cabo. Se a resistência de isolamento continuar a diminuir, isso indica que o cabo está seriamente envelhecido.
Cabos envelhecidos: Substitua oportunamente cabos envelhecidos e danificados. Escolha modelos com boa resistência às intempéries para cabos externos e faça um bom trabalho no tratamento anticorrosivo e de proteção para cabos enterrados.
Reparação de danos ambientais: Limpe bem a água do cabo, repare o revestimento do cabo danificado e instale grades de proteção ao redor dos cabos para evitar esmagamento e corrosão de objetos pesados.
4. Pontos-chave para prevenção de falhas e manutenção diária
Inspeção regular: Realize uma inspeção abrangente de módulos, inversores e cabos uma vez por mês, concentrando-se na verificação da aparência, fiação, dissipação de calor e condições de vedação para encontrar possíveis problemas a tempo.
Limpeza e manutenção: Evite limpar os módulos durante períodos de alta temperatura e limpe a poeira dentro do inversor e do gabinete de distribuição de energia a cada seis meses para manter o equipamento com boa dissipação de calor e desempenho de isolamento estável.
Monitoramento de dados: monitora dados em tempo real, como corrente do módulo, potência do inversor e resistência de isolamento do cabo através do sistema de monitoramento fotovoltaico, e fornece aviso antecipado para dados anormais.
Manutenção profissional: Convide uma equipe profissional de operação e manutenção para realizar uma inspeção abrangente da usina uma vez por ano, solucionar falhas ocultas e substituir componentes antigos para garantir a operação estável a longo prazo da usina.
O núcleo da solução de problemas de falhas em usinas fotovoltaicas reside no “posicionamento preciso e descarte rápido”. Para problemas comuns dos três componentes principais (módulos, inversores e cabos), dominar a lógica e as soluções de solução de problemas pode não apenas reduzir o tempo de desligamento por falha e melhorar a eficiência da geração de energia, mas também reduzir os custos de operação e manutenção, tornando a geração de energia fotovoltaica verdadeiramente estável, segura e eficiente.
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