Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2026-04-09 Origem:alimentado
Na operação e manutenção de centrais fotovoltaicas, muitas pessoas caem no mal-entendido: aquecimento da caixa de junção = falsa solda.
No entanto, durante a inspeção no local, descobriu-se que muitas caixas de junção superaquecidas, quando desmontadas para inspeção, não apresentavam nenhum sinal de solda falsa. Ainda mais estranho, a cola dentro das caixas de junção era imaculadamente branca. Alguns casos de febre estão ausentes em sequência, alguns ocorrem em séries ou manchas e alguns aparecem esporadicamente. Além disso, os drones não conseguem capturá-lo em grandes altitudes, enquanto as câmeras infravermelhas portáteis podem capturar cerca de 80%. Os drones podem capturá-lo de forma abrangente em baixas altitudes.
Na verdade, as respostas principais são apenas duas: a geração de calor está fortemente correlacionada com a corrente e a diferença de detecção está diretamente ligada à distância e ao ângulo de disparo. Hoje, nada de conversa fiada. É tudo sobre coisas reais. Os profissionais fotovoltaicos podem salvá-lo diretamente para referência futura, evitando armadilhas na solução de problemas!
Lembre-se de uma fórmula básica: Geração de calor = resistência de contato/diodo anormal + corrente fluindo (Q = I²Rt)
A solda falsa é apenas uma das razões do aquecimento. Num estado de soldadura não falso, estas três situações são os gatilhos, e todas estão relacionadas com a corrente - quanto maior a corrente, mais óbvio é o aquecimento, e pode ser completamente invisível em luz fraca e baixa temperatura.
Não é uma solda falsa, mas sim a oxidação dos terminais internos da caixa de junção, o afrouxamento do plugue MC4, a corrosão da barra de cobre ou força de ligação insuficiente, que faz com que a superfície de contato do metal mude de "contato de superfície" para "contato pontual", e a resistência de contato aumenta (do normal <5mΩ para dezenas ou mesmo centenas de mΩ).
Enquanto houver corrente fluindo, a resistência gerará calor Joule. Quanto maior a corrente, mais intensa será a geração de calor. Por exemplo, quando a corrente do string se aproxima do valor nominal, mesmo uma ligeira anomalia de resistência acumulará calor rapidamente.
O diodo não está completamente quebrado, mas apresenta vazamento, envelhecimento ou uma alta queda de tensão direta. Enquanto houver passagem de corrente, ela continuará a aquecer.
Especialmente quando os componentes apresentam rachaduras ocultas ou incompatibilidade de potência, o diodo de bypass conduzirá prematuramente e trabalhará sob corrente por um longo tempo. O calor será conduzido diretamente para a caixa de junção. Parece que a caixa de junção está esquentando, mas em essência é uma anormalidade do diodo. Claro, a essência mais fundamental é o ponto quente na célula da bateria.
O diâmetro insuficiente dos cabos CC, os fios quebrados de múltiplos condutores ou o envelhecimento dos cabos podem levar a um aumento na resistência da linha, com a corrente concentrada na interface entre a caixa de junção e o cabo, causando assim aquecimento local. Isso não tem nada a ver com solda falsa.
Este fenômeno é essencialmente o resultado da distribuição desigual de corrente nas cordas, juntamente com os defeitos inerentes da caixa de junção. O efeito combinado destes dois fatores pode ser avaliado com precisão em três situações:
Desde que haja aquecimento em fileiras ou manchas, não há necessidade de verificar caixas de junção individuais. Primeiro, verifique toda a corrente da série e o ambiente.
A orientação e o ângulo de inclinação de toda a cadeia de componentes são consistentes e a iluminação é uniforme → a corrente de toda a cadeia é consistente e as caixas de junção com pequenos defeitos são acionadas para aquecer simultaneamente.
Configuração inadequada do string (como strings curtas), baixa tensão MPPT do inversor → a corrente de todo o string se aproxima ou excede o valor nominal, o efeito I²R é amplificado e toda a fileira de caixas de junção aquece juntas.
A qualidade das caixas de junção no mesmo lote apresenta defeitos → a tendência de envelhecimento é consistente. Assim que a corrente aumentar, eles aquecerão simultaneamente.
Conclusão: Aquecimento da linha = ambiente de corrente consistente + defeitos consistentes na caixa de junção e não tem nada a ver com uma única falha.
A razão é bastante simples. A "condição de aquecimento" não foi atendida:
Ou a orientação desta sequência de componentes é fraca, a luz é fraca ou a sequência é muito longa, resultando em uma corrente menor. Ou a caixa de junção é de boa qualidade, livre de oxidação e afrouxamento, o grau de correspondência dos componentes é alto, o diodo não conduz - R (resistência) está bom, I (corrente) é pequeno e, naturalmente, não aquece.
Apenas algumas caixas de junção estão superaquecendo, o que provavelmente é um problema de ponto único: por exemplo, a vedação de uma única caixa de junção falha, a entrada de água causa corrosão, um único plugue MC4 está solto ou um único componente tem uma rachadura oculta fazendo com que o diodo conduza - toda a corrente em série é normal, mas apenas o resistor/diodo de ponto único é anormal, por isso ocorre de forma intermitente.
Muitos funcionários de operação e manutenção relataram que durante inspeções em grandes altitudes por drones, eles não conseguem ver as caixas de junção aquecendo. Ele pode ser capturado pairando em baixa altitude, mas pode não ser possível capturá-lo segurando uma câmera infravermelha. A questão central não é o equipamento, mas três princípios fundamentais. Depois de lê-los, você entenderá:
1. Incapacidade de capturar em grandes altitudes (drone> 30m): Pixels insuficientes + atenuação do sinal
Em grandes altitudes, a distância é longa e uma única caixa de junção ocupa apenas 1 a 3 pixels na imagem infravermelha. A área de aquecimento (geralmente <5cm×5cm) é “fundida em pixels”, e a ligeira diferença de temperatura de 3 a 8 graus Celsius é calculada em média, tornando impossível se destacar. Além disso, o vapor de água e a poeira na atmosfera dispersam os sinais infravermelhos, resultando numa relação sinal-ruído insuficiente. Naturalmente, não pode ser capturado.
2. Tiro em baixa altitude/portátil (baixa altitude <10m, portátil <2m): Resolução suficiente + interferência mínima
De perto, a caixa de junção pode ocupar de 10 a 100 pixels na imagem infravermelha, com o gradiente de temperatura e o contorno de aquecimento claramente distinguíveis. Pode ser identificado com precisão com uma diferença de temperatura superior a 3 ℃. Além disso, a distância é curta, a atenuação da radiação infravermelha é reduzida, o sinal é suficiente e o drone pode ser posicionado diretamente na área frontal da caixa de junção, tornando a área de aquecimento claramente visível.
3.Por que a parte frontal brilha com luz infravermelha, mas a parte traseira não?
Entenda as diferenças entre três métodos de detecção com uma tabela (para comparação direta)
Método de detecção | Distância típica | Diferença mínima de temperatura identificável | Efeito de detecção |
|---|---|---|---|
Veículo aéreo não tripulado em alta altitude | 50-100m | >10°C | Detecção invisível/perdida (apenas o ponto quente do componente de triagem inicial) |
Veículo aéreo não tripulado de baixa altitude | 5-15m | 3-5℃ | Claramente visível (solução de problemas de superaquecimento da caixa de junção) |
Infravermelho portátil | 0,5-2m | 1-2℃ | Basicamente claramente visível (o ângulo do componente inclinado é incontrolável) |
Sem instrumentos complexos, siga esta lógica para localizar rapidamente o problema:
Para aquecimento de linha → Primeiro verifique: corrente da string, corrente do ramal, depois a orientação/oclusão dos componentes e o lote da caixa de junção.
Aquecimento esporádico → Inspeção prioritária: Vedação de uma única caixa de junção /plugue MC4, rachadura oculta de um único componente, status do diodo;
Detecção infravermelha → Triagem inicial de pontos quentes em componentes em alta altitude, pairando em baixa altitude (5-10 m) para verificar caixas de junção, nova verificação infravermelha portátil de pontos suspeitos (determinação anormal quando diferença de temperatura > 5°C, desligamento imediato quando diferença de temperatura > 10°C).
Concluindo, a caixa de junção fotovoltaica não se deve a falsa soldagem e superaquecimento. A questão central é “resistência anormal + fluxo de corrente”. Se aparecerem em linhas ou dispersas, verifique se a corrente em toda a série é consistente. As diferenças na detecção infravermelha são essencialmente questões de distância e resolução.
